產品簡介口徑:DN50~5000 電源:DC24V 材質:鋁殼、不繡鋼 可選:IP68、一體顯示、衛(wèi)生型、檢修閥。
DYE-2000型電液式壓力試驗機(以下簡稱試驗機)主要用于金屬、非金屬,如混凝土、水泥、磚石等試件的壓力試驗。
適用于建筑、建材、公路、橋梁、礦山等工程建筑單位。
工作條件
1. 在室溫10—30℃的范圍內
2. 在穩(wěn)固的基面上水平安裝
3. 在無震動、無腐蝕介質、無粉塵環(huán)境中
4. 電源電壓380V
主要規(guī)格及技術參數(shù)
1. 最大試驗力:2000 (kN)
2. 試驗機精度級別:1 (級)
3. 上下壓板間距最大距離:360 (mm)
4. 活塞最大行程: 0-50 (mm)
5. 上下壓板規(guī)格:240×240 。mm)
6. 電動機功率:0.75 (KW)
7. 外形尺寸:長900×寬360×高1250 (mm)
8. 凈重:650 (Kg)
安裝與調整
1、安裝前的檢查
安裝前應檢查機件及附件是否齊全、有無破損。
2、安裝程序
1) 把試驗機吊裝在試驗室的適當位置,外殼安全接地。
2) 加油:南方用YB-N68,北方用YB-N46號抗磨液壓油約10Kg,加至油箱要求位置,靜止3小時以上便空氣有充足的時間排出。
3) 接通電源,按下油泵啟動按鈕,再打開送油閥看工作臺是否上升,如果上升說明油泵已供油。
3、試驗機水平的調整
1) 啟動油泵電機,打開送油閥,使下壓板升起10毫米以上,關閉回油閥和電機,把水平儀放在下壓板臺面上,按機座縱橫兩個方向將水平調整至±格之內,水不平時可用耐油橡膠板墊上,水平后,方可使用。
2) 試車
啟動油泵電機使工作臺上升5-10毫米,找一塊能承受大于最大試驗力1.5倍以上試件放在下壓板臺上適當位置,再調整手輪使上壓板離
試件2-3毫米,打開送油閥慢慢加壓。而后用最大試驗力60%的力值壓2分鐘左右,以便油缸活塞的潤滑和排空氣。
操作方法
1. 接通電源,啟動油泵電機,關閉回油閥,打開送油閥使工作臺上升5毫米以上,關閉送油閥。
2. 將試件放在下壓板臺面的適當位置,調整手輪,使上壓板離試件2-3毫米。
3. 把壓力值調整為零。
4.打開送油閥,按試驗要求的速度對試件加荷。
5.試件破裂后,打開回油閥使下壓板下降,能取出試件即可,關閉送油閥,記下試件的抗壓力值。
維護及保養(yǎng)
1、試驗機水平的保持
某些原因會破壞試驗機的水平,因此應定期檢查是否水平,如果水平超過規(guī)定范圍,應重新調整水平。
2.試驗機應經常擦拭干凈,對沒有噴漆的表面擦拭干凈后涂少量防銹油。
3.試驗機活塞上升不得超過規(guī)定位置。
材料名稱: 60Si2CrA
標準:GB/T 1222-1984
特性及適用范圍:
材料名稱: 60Si2CrA
標準:GB/T 1222-1984
對應參考牌號:日本JIS標準鋼號SWOSC-V;德國DIN標準材料鋼號1.7103;德國DIN標準鋼號67SiCr5;英國BS標準鋼號685H57;美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號9254;國際標準組織ISO標準鋼號55SiCr63。
60Si2CrA彈簧鋼與硅錳鋼相比,當塑性相近時,具有較高的抗拉強度和屈服強度,鋼的淬透性較大,有回火脆性。但抗拉強度和屈服點均較高;熱處理過熱敏感性和脫碳傾向小,淬透性高,油中臨界淬透直徑約為37~114mm,但有回火脆性傾向;一般在淬火并中溫回火下使用。60Si2CrA用于承受高應力及工作溫度在300~350 ℃以下的彈簧,如調速器彈簧、汽輪機汽封彈簧、高壓水泵碟形彈簧、冷凝器支承彈簧和破碎機用簧等。
化學成份
碳 C :0.56~0.64
硅 Si:1.40~1.80
錳 Mn:0.40~0.70
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:0.70~1.00
鎳 Ni:≤0.35
銅 Cu:≤0.25
力學性能
抗拉強度 σb (MPa):≥1764(180)
屈服強度 σs (MPa):≥1568(160)
伸長率 δ5 (%):≥6
斷面收縮率 ψ (%):≥20
硬度 :熱軋+熱處理,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB
熱處理規(guī)范及金相組織
熱處理規(guī)范:淬火870℃±20℃,油冷; 回火420℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
交貨狀態(tài):熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
60si2cra密度
60si2cra密度 ρ=7.81克/立方厘米,該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲,制作彈簧。60si2cra也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。60si2cra鋼可制作一般截面尺寸為8~15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧,底墊彈簧、彈簧發(fā)條。
焊接性能
氬弧焊對焊工藝
為了減小電極的消耗,選擇直流正接進行線材的對焊試驗,即選用直流電源,線材接電源的正極,鎢極接電源的負極。
含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高,電流承載能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作,選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極,并且電極前端磨尖。
由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益,因此選擇氬氣做保護氣體。
試驗選用直流手工氬弧焊機,焊接前,將鋼絲兩端頭仔細磨平,為防止焊點產生氣孔,用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上(圖1),使兩端頭對正,接頭處不留間隙,用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極,鎢極接負極,分別將電流調至20 A,15 A,10 A,8 A進行焊接。焊接時,在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩(wěn)定,將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅,同時輕微施加頂鍛力,冷卻后即完成焊接過程,焊接過程中不使用填充焊絲。
試驗發(fā)現(xiàn),當焊接電流為20 A時,電弧燃燒劇烈,接頭處金屬飛濺嚴重,焊點塌陷嚴重。當電流調至15 A時,電弧燃燒較平穩(wěn),熔池飛濺少,但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時,引弧容易,電弧燃燒穩(wěn)定,焊縫處沒有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10 A時,用數(shù)碼相機在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀?梢钥闯觯宇^的圓柱度較好,將其打磨后能滿足線鋸的要求。當電流調至8 A以下時,引弧困難且電弧不穩(wěn)定,難以完成焊接過程。
焊接接頭試驗
由于65Mn鋼具有過熱傾向,因此焊接熱影響區(qū)對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆,輕輕折彎焊點處,就會在熔合線或焊縫處脆斷,斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成,沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區(qū)域的顯微硬度。測量結果表明,從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部,顯微硬度急劇增加,焊縫中部硬度達HV 1 060,這說明熱影響區(qū)及焊縫中部生成了硬脆組織。對于這種具有硬脆組織的接頭,為了提高其韌性和塑性,降低其硬度,獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合,必須對焊接接頭進行適當?shù)幕鼗鹛幚。熱處理后,應將熱影響區(qū)的脆性消除,同時應能使母材保持一定的強度和彈性。回火在箱式電阻爐內進行,回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細打磨,使其直徑與母材直徑大致相等,再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試驗。每種回火處理的試樣取三根,取其拉力的平均值。
由試驗可以看出,330℃以上熱處理后,母材彈性基本消失,且斷裂均發(fā)生在母材處,而不發(fā)生在焊點及其熱影響區(qū),這說明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失,但母材的強度被大大削落(經試驗,所用母材的抗拉強度為1 663 MPa)。260℃保溫10 min時,雖然材料彈性基本不變,但熱影響區(qū)的脆性不能消除。當加熱溫度為280℃,保溫10 min時效果最好,熱影響區(qū)的抗拉強度只比母材降低20%左右,而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區(qū)的顯微硬度,發(fā)現(xiàn)焊縫處的最高硬度值降低到HV 500左右,比未處理時的硬度降低大約1倍。 焊好的環(huán)形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求,而且具有一定的疲勞強度.
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1、鋼的退火
將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼的力學性能,減少殘余應力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,又為后續(xù)工序作好準備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預先熱處理。
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雙向拉繩開關安裝在膠帶輸送機兩側,是用于膠帶輸送機緊急事故停機的一種保護開關,在開關操作距離內任何一點拉動鋼絲繩,切斷運行電路使全線停機,實現(xiàn)對膠帶機及人身安全的保護。
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檢測范圍 | 最小:0~2.5mm(鐵)最大:0~9999mm(鐵) |
聲速范圍 | 1000~15000m/s,連續(xù)可調,1m/s步進,65種材料聲速可選 |
測量分辨率 | 0.01mm |
顯示延遲 | -10~1024mm |
探頭延遲 | 0~99.99us |
阻尼 | 50、125、1000Ω(雙探頭模式) |
增益 | 110dB,以0.5/1/2/6dB為單位分級調節(jié);用戶可自己定義,可鎖定 |
檢測模式 | 脈沖回波模式和發(fā)射/接收模式 |
頻率范圍 | 0.5~20MHz |
脈沖重復頻率 | 0~1.5m時為10~1000Hz;1.5m以上時為4~40Hz |
閘門監(jiān)視器 | 兩個獨立的閘門 |
聲程測量 | 初始波與個波之間、或兩個波之間,可選擇閘門中的回波前沿或峰值 |
回波顯示 | RF/全波/正/負半波整流 |
抑制 | 0~80%,線性 |
單位 | 公英制可選 |
接口 | RS232輸出,可直接接打印機 |
顯示 | 96x72mm,320x240象素LCD顯示屏帶背光 |
數(shù)據(jù)存儲 | 100組數(shù)據(jù),包括文本描述、時間、日期、預覽 值 |
語言 | 德語、英語、法語、意大利語、葡萄牙語、西班牙語、丹麥語、瑞典語、挪威語、芬蘭語、荷蘭語、羅馬尼亞、捷克、斯洛文尼亞 |
探頭連接 | 2個Lemo或BNC接口 |
電源 | 4個充電電池,可工作7小時,也可用交流電 |
工作溫度 | 0~45℃ |
尺寸和重量 | 245x2650x46mm,1.6kg |
地磅秤體結構
一、A型結構采取框架型結構,該結構由直接外購的型鋼焊接而成,工藝簡單,成本較低,技術含量低,是一種不合理結構。一般該種結構采用縱向6根主梁組成,主梁與主梁之間間距較大,間距間的臺面無支撐點,車輛行駛時,必須嚴格沿著秤臺的中心線行使,保證車輪壓在內主梁上,不能跑偏;如果車輛跑偏,車輪沒有壓到縱向承重梁上,秤臺表面會變形彎曲,導致開焊,影響秤重使用。特別是該秤不適用于地中使用。若在地中使用,車輛一旦橫向壓過,中心臺面就會立即下陷,秤臺變形。
二、B型結構采用U型鋼做縱梁的結構方式,該結構縱向一般采用6-8根U型縱梁,一根U型縱梁有2條直邊,相當于A型結構的兩根縱梁,因此B型結構的承重縱梁一般在6*2至8*2之間。他們之間的間距平均不大于30公分,遠遠小于雙排車輪的寬度,因此任何車輛在該秤臺上,無論橫向、縱向行駛,均不會將秤臺臺面壓陷,而且該結構U型槽與臺面為滿焊工藝,從而使U型槽與臺面形成一種箱體結構,使得車輛無論如何行駛,臺面均平整不會變形。青島20噸地磅價格,廠家,報價
第三節(jié) 傳感器
一、 地磅稱重傳感器的結構
應變電阻片。
彈性體。彈性體的功能有2個:首先,它承受傳感器所受到的外力,對外力產生反作用力,達到相對靜平衡;其次,使附著在表面的應變電阻片比較理想的產生變形。
檢測電路:功能是將電阻變化轉換為電壓輸出,檢測電路常用惠斯登電橋,因為惠斯登電橋具有很多優(yōu)點:可以抑制溫度變化的影響;可以抑制側向力干擾;可以比較方便的解決傳感器的補償問題等。
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二、 傳感器常用技術參數(shù)
額定容量:生產廠家給出的傳感器稱量范圍的上限值(單位是t,kg或g)。
額定輸出(靈敏度)加額定載荷和無載荷傳感器輸出信號的差值。由于傳感器的輸出信號與所加的激勵電壓有關,所以額定輸出的單位以Mv//V來表示,稱為靈敏度。
靈敏度什睿捍釁魘導識疃ㄊ涑鲇氡瓿貧疃ㄊ涑鮒疃愿帽瓿貧疃ㄊ涑齙陌俜直取?/font>
非線性:稱重傳感器進程校正曲線偏離直線的偏差。
輸出阻抗:電源激勵輸入端短路,傳感器未加載荷時,從信號輸出端測得的阻抗。
絕緣阻抗:傳感器的電路和彈性體之間的直流阻抗值。
蠕變:在負荷不變的情況下,秤重傳感器輸出隨時間的變化。
使用溫度范圍:傳感器在此溫度輸入阻抗:信號輸出端開路,傳感器未加負荷時,從電源激勵輸入端測得的阻抗值。
輸出阻抗:電源激勵輸范圍內使用,其任何性能參數(shù)均不會產生永久性有害變化。
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三、 地磅傳感器選用的一般規(guī)則
1、結構型式的選擇
選用何種結構型式的傳感器,主要看衡器的結構和使用的環(huán)境條件。如果制作低外形衡器,一般應選用懸臂梁式或輪輻式傳感器;若對外形高度要求不嚴,則一般采用柱式傳感器;如果使用環(huán)境很潮濕或者有很多粉塵,則應該選用密封較好的傳感器;如果在有爆炸危險的環(huán)境下使用,則應選用安全度較高的傳感器;如果在高架稱重系統(tǒng)中使用,則應考慮安全及過載保護;如果在高溫環(huán)境下使用,則應選用有水冷卻護套的傳感器;如果在高寒環(huán)境下使用,則應考慮使用有加溫裝置的傳感器。青島20噸地磅價格,廠家報價
規(guī)格 | M8 | M12 | M18 | M30 | ||||||||
型號 | PR08-1.5DN | PR08-2DN | PR18-5DN | PR18-8DN | PR30-10DN | PR30-15DN | ||||||
PR08-1.5DP | PR08-2DP | PR12-2DN | PR12-4DN | PR18-5DP | PR18-8DP | PR30-10DP | PR30-15DP | |||||
PR08-1.5DN2 | PR08-2DN2 | PR12-2DP | PR12-4DP | PR18-5DN2 | PR18-8DN2 | PR30-10DN2 | PR30-15DN2 | |||||
PR08-1.5DP2 | PR08-2DP2 | PR12-2DN2 | PR12-4DN2 | PR18-5DP2 | PR18-8DP2 | PR30-10DP2 | PR30-15DP2 | |||||
PRL08-1.5DN | PEL08-2DN | PR12-2DP2 | PR12-4DP2 | PRL18-5DN | PRL18-8DN | PRL30-10DN | PRL30-15DN | |||||
PRL08-1.5DP | PRL08-2DP | PRS12-2DN | PRS12-4DN | PRL18-5DP | PRL18-8DP | PRL30-10DP | PRL30-15DP | |||||
PRL08-1.5DN2 | PRL08-2DN2 | PRS12-2DP | PRS12-4DP | PRL18-5DN2 | PRL18-8DN2 | PRL30-10DN2 | PRL30-15DN2 | |||||
PRL08-1.5DP2 | PRL08-2DP2 | PRS12-2DN2 | PRS12-4DN2 | PRL18-5DP2 | PRL18-8DP2 | PRL30-10DP2 | PRL30-15DP2 | |||||
檢測距離 | 1.5mm±10% | 2mm±10% | 2mm±10% | 4mm±10% | 5mm±10% | 8mm±10% | 10mm±10% | 15mm±10% | ||||
滯后 | 檢測距離的10%以下 | |||||||||||
標準檢測物 | 8×8×1mm(鐵) | 12×12×1mm(鐵) | 18×18×1mm(鐵) | 25×25×1mm(鐵) | 30×30×1mm(鐵) | 45×45×1mm(鐵) | ||||||
設定距離 | 0~1.35mm | 0~1.8mn | 0~1.8mn | 0~3.6mn | 0~4.5mn | 0~7.2mn | 0~9mn | 0~13.5mn | ||||
電源(動作電壓) | DC12-24V (DC10-30V) | |||||||||||
漏電流 | Max.10mA | |||||||||||
應答頻率 | 800Hz | 400Hz | 350Hz | 200Hz | 250Hz | 100Hz | ||||||
殘余電壓 | Max.2V | Max.1.5V | ||||||||||
溫度影響 | 在-25~+70℃的溫度范圍內,檢測距離在+20℃的±10%以下 0℃ | |||||||||||
控制輸出 | 200mA | |||||||||||
絕緣阻抗 | Min.50MΩ(at500VDC) | |||||||||||
耐壓 | 1500VAC50/60Hz 1分鐘 | |||||||||||
振動 | 振幅1mm 頻率10~55Hz X,Y,Z各個方向2小時 | |||||||||||
沖擊 | 500m/s2(50G)、X,Y,Z各個方向3次 | |||||||||||
指示燈 | 動作指示燈(紅色LED ) | |||||||||||
環(huán)境溫度 | —25~+70℃(未結冰狀態(tài)) | |||||||||||
儲藏溫度 | —30~+80℃(未結冰狀態(tài)) | |||||||||||
環(huán)境濕度 | 35~95%RH | |||||||||||
保護電路 | 浪涌保護電路,過載&短路保護(PRT08,PRS12除外) | |||||||||||
保護結構 | IP67(IEC規(guī)格) | |||||||||||
電纜規(guī)格 | φ4×3P,2m | φ5×3P,2m | ||||||||||
人證 | (∈ | |||||||||||
重量 | 約.36g | 約.36g | PR:約.70g | PR:約.70g | PR:約.119g | PR:約.118g | PR:約.184g | PR:約.181g | ||||
PRS:約.68g | PRS:約.68g | PRS:約.150g | PRS:約.150g | PRS:約.222g | PRS:約 |
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