進(jìn)口高硬度彈簧鋼板 C60德國(guó)耐磨損彈簧鋼棒 高彈性彈簧鋼價(jià)格

博揚(yáng)供應(yīng)彈簧鋼

彈簧鋼的定義與分類

一定義

　彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)變形。

　彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能（特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質(zhì)量（嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。

 

　根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn)，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級(jí)，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過(guò)程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國(guó)習(xí)慣，彈簧鋼屬于特殊鋼。

 

二分類

（一）按照化學(xué)成分分類

　　根據(jù)GB/T 13304 標(biāo)準(zhǔn)，彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼。

1.碳素彈簧鋼

　　碳素彈簧鋼的碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（0.50%~0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（0.90~1.20%），如65Mn兩類。

2.合金彈簧鋼

　　合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

　合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

　此外，還從其他鋼類，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號(hào)作為彈簧用鋼。

 

（二）按照生產(chǎn)加工方法分類

　　1. 熱軋（鍛）鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。

　　2. 冷拉（軋）鋼材包括鋼絲、鋼帶、冷拉材（冷拉圓鋼）。

 

（三）按照鋼材交貨狀態(tài)分類

　　1. 熱軋（鍛）鋼材

　　A.以熱軋（鍛）狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)熱成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。

　　B.以退火狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。

　　以上均應(yīng)符合相應(yīng)的交貨狀態(tài)硬度的規(guī)定。

　　2. 冷拉（軋）鋼材

 

A.鋼絲

　、巽U浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱派登脫處理冷拉鋼絲）鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行低溫回火，以消除應(yīng)力。

　　②油淬火和回火鋼絲冷拉成所需尺寸后，進(jìn)行連續(xù)加熱、連續(xù)油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行底溫火，以消除應(yīng)力。

　　③冷拉鋼絲（即不經(jīng)淬火和回火處理的鋼絲）

　　a. 以冷拉狀態(tài)交貨。

　　b. 以退火、正火或回火處理狀態(tài)交貨。

　　以上兩種狀態(tài)交貨的鋼絲制成彈簧后均需進(jìn)行淬火和回火處理。

　B.鋼帶

　　①冷軋狀態(tài)交貨制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火，以消除應(yīng)力。

　、诖慊鸷突鼗馉顟B(tài)交貨制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火，以削除應(yīng)力。

　、弁嘶鸹馉顟B(tài)交貨制成彈簧后需進(jìn)行淬火和回火處理

　C.冷拉鋼材

　　以退火狀態(tài)交貨鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。

（四）其他分類方法

　　除以上所述外，還有一些其他分類方法，例如：

　　按交貨條件要求不同可分為按化學(xué)成分（力學(xué)性能）交貨。

　　按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高（低）溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。

東莞市長(zhǎng)安博揚(yáng)金屬制品商行——本公司經(jīng)營(yíng)：進(jìn)口彈簧鋼帶，耐高溫彈簧鋼線，耐磨彈簧鋼板，高韌性彈簧鋼帶，進(jìn)口彈簧鋼圓棒，高彈性彈簧鋼帶,碳素彈簧鋼絲,彈簧鋼規(guī)格,進(jìn)口彈簧鋼牌號(hào)對(duì)照表,碳素彈簧鋼，合金彈簧鋼，日本進(jìn)口彈簧鋼,美國(guó)芬可樂(lè)彈簧鋼，日本住友彈簧鋼，德國(guó)進(jìn)口彈簧鋼等等牌號(hào)如下：

日本彈簧鋼：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP

 

韓國(guó)彈簧鋼：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S

 

瑞典彈簧鋼：1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973

 

英國(guó)彈簧鋼：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99 805A20 832H13

 

德國(guó)彈簧鋼：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018

 

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)彈簧鋼：38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8

 

美國(guó)彈簧鋼：ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074

 

中國(guó)彈簧鋼:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-3

 

8E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3 X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 Z85WDCV6 X89CrMoV18-1 X105CrMo17 Z100CD17

彈簧鋼熱處理方式

 

彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：

1熱成型彈簧的熱處理

     直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。

加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無(wú)氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。

       彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

   2冷成型彈簧的熱處理

直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：

   

1）鉛浴處理冷拉鋼絲

     先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。

   

2）油淬火回火鋼絲

     鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。

   

3）退火狀態(tài)鋼絲

   

   將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過(guò)淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能。           熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。

   

                                                         

 

公司-博揚(yáng)本著“精誠(chéng)服務(wù)項(xiàng)，共創(chuàng)未來(lái);的企業(yè)精神，堅(jiān)持“以人為本，科技辦廠：的經(jīng)營(yíng)理念，形成了自己雄厚的技術(shù)力量和的生產(chǎn)工藝。持續(xù)圍繞"的企業(yè)服務(wù)，上乘的產(chǎn)品質(zhì)量；這一永恒的主題，代理德國(guó)西格里石墨產(chǎn)品的品牌，品種繁多，產(chǎn)品銷往國(guó)內(nèi)外個(gè)大城市，在客戶中以服務(wù)和上乘質(zhì)量享有聲譽(yù)。

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該公司產(chǎn)品分類： 博揚(yáng)進(jìn)口銅合金 博揚(yáng)進(jìn)口鋁合金 博揚(yáng)進(jìn)口彈簧鋼

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鋼板（薄板?厚板）

自動(dòng)車や家電などの身近な製品で使われる薄板並びに、ビル、橋、船など産業(yè)?社會(huì)基盤を支える構(gòu)造物で使われる厚板で、社會(huì)の発展に貢獻(xiàn)します。

主な製品薄板

薄板は、自動(dòng)車、家電、建材など、いたるところで使われる身近な製品です。當(dāng)社は、熱延鋼板、冷延鋼板、溶融亜鉛めっき?電気亜鉛めっき鋼板、電磁鋼板などを取り揃え、板厚精度、強(qiáng)度、加工性、防錆性など、お客さまの様々なニーズにお応えする高品質(zhì)な製品を製造?販売しています。

厚板

厚板は、ビル、橋、船の素材として産業(yè)?社會(huì)基盤を支えています。また當(dāng)社は、石油?天然ガス採(cǎi)掘のための海洋構(gòu)造物、水力発電の水圧鉄管やLNG貯蔵タンクなど、エネルギー関連で使われる高品質(zhì)で差別化された厚板製品で強(qiáng)みを発揮しています。

 

 

 

 

 產(chǎn)品名稱：香港進(jìn)口日本住友SK5碳素工具鋼、SK5全硬、半硬彈簧鋼帶

 

產(chǎn)品型號(hào)：SK5、SK7

 

產(chǎn)品品牌：sumitomo 日本住友

 

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JISG4401
 
產(chǎn)地/廠家 住友、浦項(xiàng) 材質(zhì) SK5
規(guī)格 0.1-5.0*5-1220    
產(chǎn)品介紹 名稱：SK5

化學(xué)成份（Wt％）

C
Si
Mn
P
S
0.80
-
-
-
-
0.90
0.35
0.50
0.030
0.030

 

供貨硬度 軟態(tài)：HV200以下 半硬：HV240-280 全硬：HRC42-60（熱處理硬料）
供貨范圍 厚度：0.1mm-5.0mm 寬度：5mm-1220mm
●特性及適用范圍：淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
  
●化學(xué)成份： 碳 C ：0.80～0.90 硅 Si：0.10-0.35錳 Mn：0.10-0.50 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030鉻Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)） 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)） 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)） 注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)） 　
  
●力學(xué)性能： 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
 
●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。
 
●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

 

 

操作注意事項(xiàng)     （1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。     （2）淬火加熱應(yīng)特別注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。    （3）為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。     （4）淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。     質(zhì)量檢查     熱處理前    （1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。     （2）表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。     熱處理后    （1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。     （2）硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的精度。     （3）金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。     （4）板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗(yàn)。

 

彈簧鋼的熱處理    由于彈簧經(jīng)常承受振動(dòng)和在享變應(yīng)力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應(yīng)有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。     在工藝性方面,彈簧鋼應(yīng)具有較好的淬透性和低的過(guò)熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。     為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由于碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超過(guò)10-15mm的彈簧。對(duì)于截面尺寸較大的彈簧,必須采用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩(wěn)定性,強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒,地改善彈簧鋼的力學(xué)性能,其中Cr ,W ,Mo還能提高鋼的高溫強(qiáng)度。     在熱狀態(tài)下成型的彈簧（直徑或厚度一般在10mm以上）     在冷狀態(tài)下成型的彈簧（直徑或厚度一般在10mm以下）     熱成型彈簧的熱處理工藝－－用這種方法成型彈簧多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。     冷成型彈簧的熱處理工藝－－對(duì)于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由于冷塑性變形使材料強(qiáng)化,己達(dá)到彈簧所要求的性能。故彈簧成型后只需在250C左右范圍內(nèi),保溫30min左右的去應(yīng)力處理,以消除冷成型彈簧所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,并使彈簧定型即可。     耐熱彈簧鋼的熱處理－－內(nèi)燃機(jī)的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規(guī)范。  

 

  

       香港E-MARK集團(tuán)（東莞市）歐標(biāo)合金制品有限公司            　　　　　              

 

 

 

 

 

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該公司產(chǎn)品分類： 進(jìn)口易車鐵 不銹鋼 鋁合金 日本阿斯坦鎢銅 進(jìn)口彈簧鋼 彈簧鋼

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彈簧壓力測(cè)試儀

一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途:

    采用手動(dòng)加載，具有快速和慢速兩種加載方式，快速加載適用于批量檢測(cè)，或者大彈簧的測(cè)試，慢速加載采用1：4的手輪加載，即首輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，壓縮空間移動(dòng)4mm，適用于精度較高的抽檢，尤其對(duì)小彈簧的測(cè)試，非常精密。

    彈簧壓力測(cè)試儀主要應(yīng)用于各種螺旋彈簧的拉伸、壓縮強(qiáng)度的檢測(cè)。廣泛適用于彈簧生產(chǎn)制造、應(yīng)用行業(yè)對(duì)各種螺旋彈簧的強(qiáng)度檢驗(yàn)。

二、主要技術(shù)指標(biāo) :

1.主要技術(shù)規(guī)格： TLY-S2JN（20）/TLY-S50JN（200）/TLY-S500JN（2000）

2.最大試驗(yàn)力（N）： 2、5、10、20/50、100、200/500、1000、2000

3.試驗(yàn)力測(cè)量范圍： 最大試驗(yàn)力的2%-100%（全量程自動(dòng)切換，數(shù)字是標(biāo)定）

4.試驗(yàn)力度： 優(yōu)于示值的±1%（±0.5%為特殊選擇）

5.位移測(cè)量（mm）：分辨率0.01

6.最大拉伸、壓縮距離（mm） 80，240， 270

7.壓盤直徑（mm）：50，70，110

8.主機(jī)尺寸（mm）：280*160*900， 300*204*960，520*300*1039

9.電源電壓（V）：220

10.重量（kg）：45 ，50，90

三、試驗(yàn)機(jī)工作環(huán)境條件

1、環(huán)境溫度00C～350C，相對(duì)濕度≤80%；

2、周圍無(wú)腐蝕性介質(zhì)，無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)，無(wú)振動(dòng)；

3、電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)額定電壓的10%，有接地。

彈簧壓力測(cè)試儀，【彈簧壓力測(cè)試儀】，生產(chǎn)銷售彈簧測(cè)試儀

該公司產(chǎn)品分類： 液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 材料扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 電子壓力試驗(yàn)機(jī) 電子拉力試驗(yàn)機(jī) 彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī) 彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)

代理美國(guó)DADCO氮?dú)鈴椈?/a>

 

青島福祥自動(dòng)化設(shè)備有限公司低價(jià)代理美國(guó)DADCO氮?dú)鈴椈，DADCO彈簧，，部分現(xiàn)貨
美國(guó) 公司在氮?dú)鈴椈芍圃旌脱邪l(fā)方面在世界上擁有領(lǐng)先和主導(dǎo)地位，可提供各式規(guī)格的氮?dú)鈴椈杉捌渑浼。氮(dú)鈴椈伤芴峁┑某跏級(jí)毫?10 磅到 20 噸不等，具有廣泛的選擇性。 作為 公司的互補(bǔ)產(chǎn)品，同時(shí)生產(chǎn) HP 系列氣缸和 DK 系列注塑液壓缸及其配件。的產(chǎn)品在全球范圍內(nèi)多種工業(yè)領(lǐng)域沖壓模具中得到了廣泛的應(yīng)用和認(rèn)證，包括金屬?zèng)_壓，汽車工業(yè)和注塑模具。除了擁有廣泛的產(chǎn)品線以外，公司同時(shí)提供的產(chǎn)品支持，各種服務(wù)包括：課程培訓(xùn)，在線技術(shù)咨詢及技術(shù)指導(dǎo)。
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該公司產(chǎn)品分類： 其他 電機(jī) 儀器儀表 泵閥 電子元器件

D1-NG 40/50/63/80/100彈簧管壓力表標(biāo)準(zhǔn)型

 

應(yīng)用
適用于測(cè)量低粘度、非結(jié)晶，且對(duì)銅合金無(wú)腐蝕作用的氣體或液體介質(zhì)的壓力。
！在測(cè)量氣體或蒸氣時(shí)，該儀表的使用必須符合EN837-2標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的安全使用規(guī)范。
 
型號(hào)
D2/D3
 
公稱直徑
40-50-63
 
精度等級(jí)（EN 837-1/6）
1.6級(jí)
 
量程（ EN 837-1/5）
-1/0 到-1/+15 bar
0/0.6到0/400 bar
 
工作壓力范圍
靜態(tài)負(fù)載:

3/4 的最大刻度值
動(dòng)態(tài)負(fù)載:
2/3的最大刻度值
瞬間峰值:
最大刻度值
 
工作溫度范圍
介質(zhì): Tmax = +60℃
環(huán)境: Tmin = -20℃
Tmax = +60℃
 
溫度影響
如果測(cè)量元件的溫度偏離+20℃,會(huì)產(chǎn)生一定偏差:
溫度上升: 約±0.4%/10K
溫度下降: 約±0.4%/10K
滿量程的百分比值
 
防護(hù)等級(jí)
IP32（ EN 60529 ）
 
標(biāo)準(zhǔn)配置
 
過(guò)程連接
銅合金，徑向或軸向連接（中心）
NG 40 G1/8B – 扳手尺寸12
NG 50-63 G1/8B–扳手尺寸14 （EN 837-1/ 7.3）
 
測(cè)量元件
彈簧管,銅合金

≤60 bar ‘C’ 形管
>60 bar 螺旋管
 
機(jī)芯
銅合金
 
刻度盤
塑料,白色襯底
刻度和數(shù)字為黑色
 
指針
塑料,黑色
 
表殼
D2 – 黑色，鋼
D3 – 不銹鋼1.4301
 
玻璃
嵌入式塑料玻璃
 
可選項(xiàng)
·面板安裝 – U形支架
·面板安裝 – 3孔前帶邊
·限流螺絲
·參考指針
該公司產(chǎn)品分類： 百樂(lè)威 日本富士 UQZ-71XS智能浮球液位變送器 PB 8100 系列 高精度 普通液位變 靜壓式液位計(jì) 小型浮球液位計(jì)（液位開關(guān)） 液位變送器 磁敏電子雙色液位計(jì) 射頻導(dǎo)納物位開關(guān)（控制器） 磁致伸縮液位計(jì) 電容式物位計(jì) 磁翻板液位計(jì) 電磁流量計(jì) 阿牛巴流量計(jì) V錐形流量計(jì) 楔形流量計(jì) 渦街流量計(jì) 玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì) FFM64智能金屬管浮子流量計(jì) LWGY渦輪流量計(jì)

AUTO-CSJ，AUTO-103溫升測(cè)試角，各種能量彈簧沖擊錘

一、測(cè)試角

1.符合標(biāo)準(zhǔn): 符合GB4706.1或UL標(biāo)準(zhǔn)的要求，適用家用和類似用途電器產(chǎn)品之電熱器具表面溫度測(cè)試。

2、技術(shù)參數(shù)：

1）尺寸： 1000 x1000 x1000mm；（或定做其它尺寸）2）熱 電 偶：直徑小于0.3mm的熱電偶 ,K型；3）熱電偶布置：全部引出在一個(gè)接線排上（或選配熱電偶插頭及插座）；4）測(cè)溫點(diǎn)布置：100x100mm；5）測(cè)溫點(diǎn)數(shù)：100點(diǎn)（或按客戶要求布點(diǎn)）6）膠合板：厚度約20mm膠合板，正面涂無(wú)光黑漆，背面貼灰色膠片板；7）活動(dòng)部分：底部安裝4個(gè)活動(dòng)底車輪，總高度約100mm。8）巡溫系統(tǒng)：需另配3、操作方法1）．將試驗(yàn)樣品按要求放到測(cè)試角上并通上電源；2）．熱電偶經(jīng)過(guò)線槽引到側(cè)板的測(cè)溫儀后板的端子上；3）．測(cè)量當(dāng)前測(cè)量面的各點(diǎn)溫度。4、安裝連接開箱后將帶插頭熱電偶線插頭接到測(cè)溫接口處，將帶插頭熱電偶線尾端經(jīng)過(guò)接到測(cè)溫儀后板的端子上。

各種能量彈簧沖擊錘

1、符合標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)IEC60068-2-75、GB/T2423.55-2006、GB4706.1、GB8898和GB7000、 IEC884及UL1244等相應(yīng)條款制作而成，主要用于檢驗(yàn)家用和類似電器產(chǎn)品的外殼、操作桿、手柄、旋鈕、指示燈等外殼承受機(jī)械沖擊的能力。2、使用方法：

彈簧沖擊錘使用方法：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求固定試樣，選擇沖擊能量及試驗(yàn)位置，拉動(dòng)沖擊器的操作手柄，直到“咔嗒”聲響，沖擊器即處于待發(fā)狀態(tài)。將沖擊器垂直對(duì)著樣品表面并與之接觸，推動(dòng)沖擊器使其釋放，對(duì)樣品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。彈簧沖擊錘注意事項(xiàng)1）未使用時(shí)，裝置應(yīng)處于釋放狀態(tài)。2）裝置已經(jīng)校準(zhǔn)，調(diào)整會(huì)嚴(yán)重影響其性，拆卸產(chǎn)品視為放棄三包服務(wù)。3）彈簧更換或調(diào)整后，裝置需經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)方可使用。4）本裝置為精密儀器，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防摔倒。5）存放條件：溫度5～35℃ 有干燥劑的盒子。6）試驗(yàn)時(shí)，防止錘桿被試樣彈起，形成多次沖擊

3、技術(shù)參數(shù)：

沖擊能量　誤差　

0.14J　±0.014J　

0.20J　±0.020J　

0.35J　±0.03J

0.50J　±0.04J

0.70J　±0.05J

1.00J　±0.05J

1.50J　±0.07J

2.00J　±0.08J

技術(shù)參數(shù)：

長(zhǎng)　  度： 211mm

重　  量： 1250g

外        徑： 50 mm

錘頭重量： 60g

錘頭半徑： 10mm

沖擊組件： 包括擊發(fā)球柄與錘頭，重量為250g，錘頭由白色聚先亞胺制成

沖擊釋放力：小于10N

 

 

該公司產(chǎn)品分類： 插頭插座量規(guī) 燈頭燈座量規(guī) PTL沖擊錘，PTL灼熱絲，PTL漏電 各種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)指針銷 灼熱絲，針焰，水平垂直，漏電，測(cè)試角 沖擊錘，球壓，爬電距離測(cè)試卡 激光輻射檢測(cè)儀 進(jìn)口實(shí)驗(yàn)設(shè)備 IP防護(hù)試驗(yàn)指針銷 阻燃燒檢測(cè)設(shè)備 安規(guī)檢測(cè)儀

A61Y-320P廠家直供A61Y-320P彈簧微啟式安全閥

安全閥銅安全閥，彈簧式安全閥，全啟式安全閥，上海江霞全啟式超高壓安全閥，單杠桿安全閥，彈簧沖量式安全閥，雙聯(lián)彈簧式安全閥，江霞閥門帶扳手彈簧全啟式安全閥，先導(dǎo)式安全閥，主安全閥，中溫中壓沖量安全裝置，德標(biāo)安全閥，液化氣安全回流閥，真空負(fù)壓安全閥，液化氣平衡安全閥，空壓機(jī)安全閥，上海江霞不銹鋼安全閥，彈簧微啟封閉式高壓安全閥，平行式安全回流閥，上海江霞液化石油氣安全閥，內(nèi)裝式安全閥，安全溢流閥，單杠桿安全閥，破真空閥，彈簧全啟式安全閥，帶板手封閉式安全閥，彈簧全啟式安全閥，A48Y，彈簧微啟式安全閥，A47H，彈簧封閉式安全閥，A42Y，帶板手封閉式安全閥，A44Y，抗硫彈簧式安全閥，KA42Y，外螺紋全啟式安全閥，A28Y，高壓不銹鋼安全閥，A41Y，高壓安全閥，A61Y，脈沖式主安全閥，YFA69H，先導(dǎo)式安全閥，AX46Y，保溫夾套安全閥，YFBA42Y，高溫高壓主安全閥，A49Y，帶扳手彈簧微啟式安全閥 A47H-16C， 彈簧微啟封閉式高壓安全閥 A41Y-160， 彈簧全啟封閉式高壓安全閥 A42Y-160， 平行式安全回流閥 AHN42F-P18， 波紋管平衡式安全閥 WA42Y-16C， 液化石油氣安全閥 AH42F-16C，彈簧全啟封閉式安全閥 A42Y-16C， 彈簧微啟式螺紋安全閥 A21F-16C， 單桿安全閥 GA41+16C/25/40 　A51H-16C/25/40， 帶扳手彈簧全啟式安全閥 A48Y-16C， 雙杠桿安全閥 GA41+16C/25/40　A51H-16C/25/40， 雙聯(lián)彈簧式安全閥 A38Y-16C A43H-16C  A37H-16C， 彈簧微啟式安全閥 A27H-10， 帶手柄彈簧全式啟安全閥 A28H-10 A28Y-16R8， 空壓機(jī)安全閥， 全啟式超高壓安全閥 A42Y-1000， 安全溢流閥 AY42H， 先導(dǎo)式安全閥 （K）Ax46F（Y）-16 AF46Y-16， 帶散熱器彈簧全啟式安全閥 YA40Y-16C， 高溫高壓安全閥 YFA48Y-16C， 彈簧微啟封閉式安全閥 A41H-16C等。江霞閥門產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水處理設(shè)備，化工設(shè)備，石化設(shè)備，石油設(shè)備，造紙?jiān)O(shè)備，采礦設(shè)備，電力設(shè)備配套，液化氣設(shè)備，食品設(shè)備，制藥設(shè)備，給排水設(shè)備，市政閥門，機(jī)械設(shè)備閥門，電子工業(yè)閥門，城建閥門，工業(yè)管道閥門，通用零部件，工業(yè)設(shè)備，消防暖通，中央空調(diào)，過(guò)濾設(shè)備，環(huán)保設(shè)備等領(lǐng)域。歡迎選購(gòu)訂做！公稱壓力：PN1.6-60.0Mpa工作溫度：-400-450℃公稱通徑：DN10-400mm連接方式:法蘭，螺紋，焊接材質(zhì)：304，316，304L，316L，SS316，WCB，CF3，CF8，鑄鋼，鑄鐵，球墨鑄鐵，鍛鋼，不銹鋼，銅等。

安全閥的定義：　　安全閥（Aetv safety valve）是根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力自動(dòng)啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護(hù)系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力時(shí)，自動(dòng)開啟泄壓，設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下，保護(hù)設(shè)備和管道正常工作，防止發(fā)生意外，減少損失。編輯本段安全閥的作用：　　安全閥在系統(tǒng)中起安全保護(hù)作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，安全閥打開，將系統(tǒng)中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統(tǒng)壓力不超過(guò)允許值，從而系統(tǒng)不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故。密封全銅安全閥安全閥的分類：　　安全閥結(jié)構(gòu)主要有兩大類：彈簧式和杠桿式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力。杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力。隨著大容量的需要，又有一種脈沖式安全閥，也稱為先導(dǎo)式安全閥，由主安全閥和輔助閥組成。當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定壓力值時(shí)，輔助閥先開啟，介質(zhì)沿著導(dǎo)管進(jìn)入主安全閥，并將主安全閥打開，使增高的介質(zhì)壓力降低。 　　安全閥的排放量決定于閥座的口徑與閥瓣的開啟高度，也可分為兩種：微啟式開啟高度是閥座內(nèi)徑的（1/15）～（1/20），全啟式是（1/3）～（1/4）。 　　此外，隨著使用要求的不同，有封閉式和不封閉式。封閉式即排出的介質(zhì)不外泄，全部沿著規(guī)定的出口排出，一般用于有毒和有腐蝕性的介質(zhì)。不封閉式一般用于無(wú)毒或無(wú)腐蝕性的介質(zhì)。

TS8169臺(tái)灣統(tǒng)技萬(wàn)向式觸須端頭彈簧搖桿型限位開關(guān)(防水防油)_TS8169

服務(wù)

產(chǎn)地:臺(tái)灣

交貨期:100個(gè)7天, 1000個(gè)15-20天. 如果有庫(kù)存, 立即發(fā)貨.

發(fā)貨地址:從深圳倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨.

包裝:單個(gè)產(chǎn)品包裝為紙盒, 外包裝為紙箱.

質(zhì)量:如果產(chǎn)品本身有質(zhì)量問(wèn)題15天內(nèi)免費(fèi)包換.

付款方式:非支付寶付款方式5000元以下付款后發(fā)貨,5000元以上首付30%,付完余款后發(fā)貨.

郵箱:961786900@qq.com

為方便您產(chǎn)品選型,我們可以通過(guò)電子郵件或以在線傳送方式將產(chǎn)品手冊(cè)發(fā)給您.PDF版手冊(cè)大小約為12.5MB.

 

技術(shù)參數(shù)

特征:1.雙回路型行程開關(guān) 2.結(jié)構(gòu)堅(jiān)固, 由鋅合金及強(qiáng)化塑膠組成 3.體積小, 可防水防油 4.內(nèi)藏微動(dòng)開關(guān)有雙簧片機(jī)構(gòu), 機(jī)械壽命更長(zhǎng) 5.容易配線操作速度:0.5mm至50cm每秒動(dòng)作頻率:機(jī)械120次/分 電氣30次/分

接點(diǎn)電阻:25mΩ以下（初期）

絕緣電阻:100MΩ以上（500VDC以下）

耐壓強(qiáng)度:非連續(xù)端子間1000VAC, 50/60Hz 持續(xù)1分鐘; 載電流與無(wú)載電流零件間1500VAC, 50/60Hz 持續(xù)1分鐘; 端子和接地間1500VAC, 50/60Hz 持續(xù)1分鐘

振動(dòng):誤動(dòng)作耐久10至55Hz, 1.5mm雙振幅

使用周圍溫度:-5攝氏度~+65攝氏度使用周圍濕度:<95%RH

壽命:機(jī)械 1000萬(wàn)次以上, 電氣 50萬(wàn)次以上

重量:約175克

額定值:

接點(diǎn)形式:

動(dòng)作特性:

產(chǎn)品尺寸:

 

供應(yīng)TLS-S-II系列電動(dòng)彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)—門式

電動(dòng)彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)（門式）

  1. 功能特點(diǎn)

■TLS-S系列電動(dòng)彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)采用集成電路，微機(jī)技術(shù)對(duì)位移，試驗(yàn)力兩參數(shù)進(jìn)行電子檢測(cè)，數(shù)字顯示并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行打印。施加試驗(yàn)力為手動(dòng)，還可以對(duì)負(fù)荷傳感器位移作自動(dòng)修正。該機(jī)具有峰值保持，過(guò)載保護(hù)，位移和試驗(yàn)力任意點(diǎn)清零，剛度計(jì)算，數(shù)據(jù)查詢等功能，因此適用于各種拉伸和壓縮螺旋彈簧的試驗(yàn)機(jī)脆性材料的強(qiáng)度測(cè)試。5000N以上為機(jī)動(dòng)加載，同時(shí)可選配手輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)試驗(yàn)。

■手柄加載方式，使操作更加方便

  1. 主要技術(shù)參數(shù)

指標(biāo)

TLS-S5000-20000II

最大試驗(yàn)力（N）

5000-20000

試驗(yàn)力最小讀數(shù)值（N）

1

試驗(yàn)機(jī)級(jí)別

1級(jí)

位移最小讀數(shù)值（mm）

0.01

拉伸試驗(yàn)兩掛鉤間最大距離（mm）

800

壓縮試驗(yàn)兩壓盤間最大距離（mm）

700

變形示值誤差（µm）

≤±（50+0.15L）

顯示方式

液晶式

加載方式 

機(jī)動(dòng)

注：本參數(shù)僅供參考，如有改動(dòng)恕不另行通知，公司產(chǎn)品以實(shí)物為準(zhǔn)。

網(wǎng)址：http://www.jnzz.cn公司產(chǎn)品展示：http://www.jnzz.cn/ProductsList.asp聯(lián)系我們：http://www.jnzz.cn/lxwm.asp

該公司產(chǎn)品分類： 屏顯萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 數(shù)顯萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 微機(jī)控制萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 電子式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 材料試驗(yàn)機(jī) 沖擊試驗(yàn)機(jī) 彈簧試驗(yàn)機(jī) 拉力試驗(yàn)機(jī) 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

65MN65猛彈簧鋼棒|進(jìn)口彈簧鋼價(jià)格，65猛鋼片

 

   住友集團(tuán)總代理：臺(tái)灣中鋼彈簧鋼|德國(guó)撒斯特彈簧鋼|美國(guó)彈簧鋼|英國(guó)進(jìn)口彈簧鋼|日本住友彈簧鋼==高強(qiáng)度彈簧鋼帶|全硬發(fā)藍(lán)彈簧鋼帶||高韌性半硬彈簧鋼||軟態(tài)彈簧鋼帶|進(jìn)口彈簧鋼絲|彈簧鋼線批發(fā)==彈簧鋼簡(jiǎn)介：     用以製造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限﹑疲勞極限（尤其是缺口疲勞極限）以及一定的衝擊韌性和塑性﹐主要在衝擊﹑震動(dòng)等動(dòng)載荷或週期性交變應(yīng)力的條件下使用。|住友金屬SK7彈簧鋼|所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上﹐需經(jīng)淬火﹑回火的彈簧鋼﹐應(yīng)具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過(guò)熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態(tài)下易於成形。製造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。    類別 彈簧鋼按生產(chǎn)方法﹐可分為熱軋彈簧鋼和冷拉（軋）彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括製造螺旋彈簧﹑|住友金屬|(zhì)扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和製造板簧的扁鋼﹔冷拉（軋）彈簧鋼包括製造小規(guī)格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和製造發(fā)條以及各種|住友金屬進(jìn)口彈簧鋼墊片|彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳﹑硅﹑鉻﹑鉬﹑鎢﹑釩和微量的硼﹐這些合金元素都可提高鋼的淬透性﹐錳和硅固溶入鐵素體中﹐可提高屈服強(qiáng)度。鉻﹑鎢﹑釩可以提高鋼的彈性極限﹑屈強(qiáng)比和耐熱性。按所含合金元素﹐常用的彈簧鋼可分為以下幾種﹕    碳素彈簧鋼 價(jià)格低廉﹐用途廣泛。如表面狀態(tài)和熱處理組織相同﹐疲勞極限并不低於合金彈簧鋼。缺點(diǎn)是淬透性和屈服強(qiáng)度較低﹔截面較大的彈簧﹐|住友金屬?gòu)椈射摻z|油淬時(shí)不能淬透﹐水淬時(shí)容易開裂。如增加含碳量﹐|臺(tái)灣中鋼彈簧鋼|雖能提高強(qiáng)度和彈性極限﹐卻會(huì)降低衝擊韌性和塑性﹐尤其是降低低溫韌性。中國(guó)的碳素彈簧鋼有65﹑70﹑75﹑85四個(gè)鋼號(hào)。    單純含錳彈簧鋼 如65Mn﹐|日本琴鋼線|錳含量為0.90～1.20％。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強(qiáng)度﹐減小脫碳傾向﹔缺點(diǎn)是有過(guò)熱敏感性和回火脆性﹐且易產(chǎn)生淬火裂紋﹐所以只適於製造各種小尺寸扁彈簧﹑圓彈簧。    硅錳彈簧鋼 是主要的熱軋合金彈簧鋼種﹐中國(guó)有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四個(gè)鋼號(hào)。硅含量為1.50～2.80％﹐錳含量為0.60～0.90％。鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強(qiáng)比﹐提高回火穩(wěn)定性﹔但易形成硅酸鹽等夾雜物﹐增加脫碳敏感性。鋼中碳和硅的含量均較高時(shí)﹐碳易於石墨化。這類鋼廣泛用於製作汽車﹑拖拉機(jī)﹑機(jī)車上的減震板簧和螺旋彈簧﹐以及要求承受較高應(yīng)力的彈簧。    含鉻彈簧鋼 在國(guó)際上很通用﹐中國(guó)有 50CrMn 和50CrVA兩個(gè)鋼號(hào)。50CrMn由於含有1％左右的鉻和錳﹐有較高的淬透性﹐脫碳傾向小﹔|住友金屬耐磨耐高溫彈簧鋼|缺點(diǎn)是鉻和錳均加重回火脆性的傾向﹐回火后需快冷﹐|熱線：|多用以製造截面較大的和較重要的板簧和螺旋彈簧。50CrVA鋼具有良好的淬透性﹔加釩能細(xì)化組織﹐不易過(guò)熱﹐并可提高鋼的強(qiáng)度﹑韌性﹐降低缺口敏感性。這種鋼脫碳傾向小﹐低溫衝擊韌性好﹐在較高溫度下工作時(shí)﹐性能也較穩(wěn)定﹐主要用於製造氣門彈簧﹑安全閥彈簧和在較高溫度下工作的彈簧。在50CrVA鋼的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加其他合金元素﹐能取得比上述兩種|住友金屬SK5彈簧鋼帶|彈簧鋼更好的力學(xué)性能和淬透性。     硅含量為1.40～1.80％﹑鉻含量為0.90～1.20％﹑釩含量為0.10～0.20％的60Si2CrVA鋼﹐具有高的淬透性和低的過(guò)熱敏感性﹐在塑性指標(biāo)相近時(shí)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高於硅錳彈簧鋼﹐主要用於製作承受高應(yīng)力的彈簧。         含鎢彈簧鋼 65Si2MnWA鋼的鎢含量為0.80～1.20%﹐與 60Si2CrVA鋼一樣﹐可用於製作承受高載荷的和耐熱（≦350）﹑耐衝擊的彈簧。合金含量較高的30W4Cr2VA鋼是一種高強(qiáng)度耐熱彈簧鋼﹐有高的淬透性﹐主要用於製造低於500條件下使用的控制閥簧。上述幾種鋼的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜﹐價(jià)格較高。         在高溫條件下工作的彈簧﹐可選用耐熱鋼和耐熱合金﹔在腐蝕介質(zhì)工作的彈簧﹐應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)（氧化性﹐還原性）選用相應(yīng)牌號(hào)的不銹鋼。住友金屬?gòu)椈射撆铺?hào)：中國(guó)彈簧鋼：65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60SI2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnOA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA；臺(tái)灣中鋼彈簧鋼：SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A；美國(guó)彈簧鋼：1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155、5160、4151、6150、51B60H；德國(guó)撒斯特彈簧鋼：C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、52MnCrB3；日本住友彈簧鋼：SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP；英國(guó)彈簧鋼：251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50；歡迎新老客戶來(lái)電洽談！住友金屬?gòu)椈射撎匦院蛻?yīng)用： 1. 65 、70 、85：可得到很高強(qiáng)度、硬度、屈強(qiáng)比，但淬透性小，耐熱性不好，承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低 應(yīng)用非常廣泛，但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車、拖拉機(jī)、鐵道車輛及一般機(jī)械用的彈簧2. 55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA硅含量（Wsi）高（上限達(dá)2.00％），強(qiáng)度高，彈性好？够鼗鸱(wěn)定性好。易脫碳和石墨化。淬透性不高 ！　≈饕膹椈射擃，用途很廣。|住友金屬?gòu)椈射搢制造各種彈簧，如汽車、機(jī)車、拖拉機(jī)的板簧、螺旋彈簧，汽缸安全閥簧及一些在高應(yīng)力下工作的重要彈簧，磨損嚴(yán)重的彈簧！　55Si2MnB 因含硼，其淬透性明顯改善 輕型、中型汽車的前后懸掛彈簧、副簧！　55Si2MnB 我國(guó)自行研制的鋼號(hào)，淬透性、綜合力學(xué)性能、疲勞性能均較60Si2Mn鋼好 主要制造中、小型汽車的板簧，使用效果好，亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋彈簧 。3. 60Si2CrA 60Si2CrVA　　住友金屬高強(qiáng)度彈簧鋼。淬透性高，熱處理工藝性能好。因強(qiáng)度高，卷制彈簧后應(yīng)及時(shí)處理消除內(nèi)應(yīng)力 制造載荷大的重要大型彈簧。60Si2CrA可制汽輪機(jī)汽封彈簧、調(diào)節(jié)彈簧、冷凝器支承彈簧、高壓水泵碟形彈簧等。60Si2CrVA鋼還制作極重要的彈簧，如常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧。4. 55CrMnA　　60CrMnA 突出優(yōu)點(diǎn)是淬透性好，另外熱加工性能、綜合力學(xué)性能、抗脫碳性能亦好 大截面的各種重要彈簧，如汽車、機(jī)車的大型板簧、螺旋彈簧等。5. 60CrMnMoA　　在現(xiàn)有各種彈簧鋼中淬透性。力學(xué)性能、抗回火穩(wěn)定性等亦好 大型土木建筑、重型車輛、機(jī)械等使用的超大型彈簧。鋼板厚度可達(dá)35mm以上，圓鋼直徑可超過(guò)60mm6. 50CrVA　　少量釩提高彈性、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比和彈減抗力，細(xì)化晶粒，減小脫碳傾向。碳含量較小，塑性、韌性較其他彈簧鋼好。淬透性高，疲勞性能也好 各種重要的螺旋彈簧，特別適宜作工作應(yīng)力振幅高、疲勞性能要求嚴(yán)格的彈簧，如閥門彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈、安全閥簧等7. 60CrMnBA　　淬透性比60CrMnA高，其他各種性能相似 尺寸更大的板簧、螺旋彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等。8. 30W4Cr2VA　　高強(qiáng)度耐熱彈簧鋼。淬透性很好。高溫抗松弛和熱加工性能也很好 工作溫度500~C以下的耐熱彈簧，如汽輪機(jī)主蒸汽閥彈簧、汽封彈簧片、鍋爐安全閥彈簧、400t鍋爐碟形閥彈簧等。住友集團(tuán)代理德國(guó)撒斯特，日本住友，臺(tái)灣中鋼，韓國(guó)浦項(xiàng)等四個(gè)國(guó)家彈簧鋼。為客戶提供原廠材質(zhì)證明！！彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施：   （1）脫碳（降低使用壽命）－－1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。   （2）淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體（產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命）－－1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。   （3）過(guò)熱（脆性增加）－－1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。   （4）開裂（脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命）－－1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。

提高彈簧質(zhì)量的措施：   （1）形變熱處理－－將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái),以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái),即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。   （2）彈簧的等溫淬火－－對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。  （3）彈簧的松弛處理－－彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的（塑性）變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理－－對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。  （4）低溫碳氮共滲－－采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。  （5）噴丸處理－－劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。操作注意事項(xiàng)：   （1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。   （2）淬火加熱應(yīng)特別注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。   （3）為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。   （4）淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。質(zhì)量檢查 熱處理前：   （1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。   （2）表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。

熱處理后：   （1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。   （2）硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的精度。   （3）金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。   （4）板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗(yàn)。

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