石油產(chǎn)品減壓蒸餾測定儀使用注意事項(xiàng)
石油產(chǎn)品減壓蒸餾測定儀是煉油工藝研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量控制的核心設(shè)備,通過降低系統(tǒng)壓力降低油品沸點(diǎn),實(shí)現(xiàn)重質(zhì)油組分精確分離。由于涉及真空系統(tǒng)、高溫加熱與精密溫控,使用時(shí)需嚴(yán)格遵循操作規(guī)范,確保數(shù)據(jù)可靠性與設(shè)備安全性。
一、安裝調(diào)試與環(huán)境要求
儀器應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的實(shí)驗(yàn)室,遠(yuǎn)離腐蝕性氣體源,操作臺(tái)承重需≥100kg 且水平度偏差≤0.5mm/m。真空泵需單獨(dú)配置減震底座,避免振動(dòng)影響真空度穩(wěn)定性,連接管路應(yīng)采用耐壓橡膠管并確保氣密性(真空度保持≤0.1kPa/min 泄漏率)。初次使用或更換關(guān)鍵部件后,需進(jìn)行空爐真空測試:關(guān)閉所有閥門,啟動(dòng)真空泵 30 分鐘內(nèi)真空度應(yīng)達(dá)到≤133Pa,若達(dá)不到需用氦質(zhì)譜檢漏儀排查接口密封性。溫控系統(tǒng)校準(zhǔn)需使用二等標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì),在 200℃、300℃等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)誤差應(yīng)≤±1℃。
二、試樣準(zhǔn)備與儀器裝填
試樣采集需使用干燥、清潔的不銹鋼容器,對(duì)于含水試樣需先經(jīng)無水硫酸鈉脫水處理,避免蒸餾時(shí)發(fā)生爆沸。裝填蒸餾瓶時(shí),試樣體積應(yīng)不超過瓶容積的 3/4,加入數(shù)粒碳化硅沸石或磁力攪拌子防止暴沸。冷凝系統(tǒng)需預(yù)先用丙酮清洗,確保冷凝管內(nèi)壁無油污,接通冷卻水后檢查流量(≥10L/min)與進(jìn)出口溫差(≤15℃)。連接蒸餾裝置時(shí),各磨口接口需涂抹真空脂,按 “從下到上、從左到右” 順序安裝,確保蒸餾瓶支管插入冷凝管 1/3 - 1/2 長度。
三、真空系統(tǒng)操作規(guī)范
啟動(dòng)真空泵,需確認(rèn)所有放空閥處于關(guān)閉狀態(tài),緩慢打開真空調(diào)節(jié)閥,使系統(tǒng)壓力逐步降至設(shè)定值(如測定重油時(shí)通?刂圃 2 - 4kPa),降壓速率不宜超過 0.5kPa/min,避免液體暴沸。真空度穩(wěn)定后,開始以 5 - 10℃/min 速率升溫,當(dāng)餾出液滴速率達(dá)到 2 - 4 滴 / 時(shí),保持加熱功率穩(wěn)定。蒸餾過程中需實(shí)時(shí)監(jiān)控真空度波動(dòng),若偏離設(shè)定值超過 0.3kPa,應(yīng)立即檢查真空泵油位(需保持在視窗 2/3 高度)與冷凝系統(tǒng)是否結(jié)冰堵塞。
四、加熱與溫控安全管理
加熱套功率需根據(jù)試樣量調(diào)節(jié),避免部過熱導(dǎo)致結(jié)焦,當(dāng)蒸餾溫度超過 350℃時(shí),需啟用惰性氣體保護(hù)(氮?dú)饬髁?50 - 100mL/min)。溫控儀參數(shù)設(shè)置需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,如測定蠟油時(shí)終餾點(diǎn)溫度不超過 400℃,防止設(shè)備超溫?fù)p壞。若出現(xiàn)加熱失控(溫度上升速率超過 15℃/min),應(yīng)立即切斷加熱電源,啟用應(yīng)急冷卻系統(tǒng)。蒸餾結(jié)束后,需先停止加熱,待蒸餾瓶溫度降至 100℃以下,再緩慢打開放空閥,防止空氣急速進(jìn)入引發(fā)爆沸。
五、維護(hù)保養(yǎng)與故障處理
每次使用后,需趁熱清洗蒸餾瓶與冷凝管,可用石油醚浸泡后用軟毛刷清潔,嚴(yán)禁使用金屬工具刮擦內(nèi)壁。真空泵油每使用 50 小時(shí)需更換,更換時(shí)用汽油沖洗泵腔,避免新舊油混合影響真空度。定期(每月)檢查真空隔膜閥密封性,若發(fā)現(xiàn)漏氣需及時(shí)更換閥芯密封圈。當(dāng)遇到冷凝效果下降時(shí),需檢查冷卻水管是否結(jié)垢(可用 5% 檸檬酸溶液循環(huán)清洗),或冷凝風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。壓力傳感器每半年需用標(biāo)準(zhǔn)真空計(jì)校準(zhǔn),誤差超過 ±0.5% FS 時(shí)需更換。
六、數(shù)據(jù)記錄與安全防護(hù)
測試過程中需詳細(xì)記錄環(huán)境溫度、濕度、大氣壓力、真空度、各餾出溫度點(diǎn)及對(duì)應(yīng)餾出量,數(shù)據(jù)記錄間隔不超過 2 分鐘。當(dāng)餾出體積與溫度曲線出現(xiàn)異常波動(dòng)(如斜率突變)時(shí),需重新測定。操作人員需穿戴高溫手套與防護(hù)眼鏡,蒸餾過程中不得離開現(xiàn)場。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備二氧化碳滅火器,真空泵附近需設(shè)置防靜電接地裝置(接地電阻≤4Ω),防止靜電引發(fā)安全事故。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)需包含原始記錄與處理結(jié)果,保存期不少于 5 年以便追溯。
規(guī)范使用石油產(chǎn)品減壓蒸餾測定儀對(duì)準(zhǔn)確評(píng)估石油產(chǎn)品餾分組成至關(guān)重要。操作人員需熟悉設(shè)備原理,嚴(yán)格執(zhí)行上述注意事項(xiàng),通過細(xì)致的操作與維護(hù),確保儀器始終處于佳運(yùn)行狀態(tài),為石油加工工藝優(yōu)化提供可靠數(shù)據(jù)支撐。
石油產(chǎn)品減壓蒸餾測定儀

概 述: 石油產(chǎn)品減壓蒸餾測定儀是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T9168《石油產(chǎn)品減壓蒸餾測定法》設(shè)計(jì)、制造的。適用于在減壓下測定液體高溫度達(dá)405℃時(shí),能部分或全部蒸發(fā)的石油產(chǎn)品的沸點(diǎn)范圍。
技術(shù)參數(shù):
適用標(biāo)準(zhǔn):GB/T9168 ASTM D1160適用范圍:減壓下測定液體溫度達(dá)℃時(shí),能部分或全部蒸發(fā)的石油產(chǎn)品的沸點(diǎn)范圍.輸入電壓:AC220V±10% 50Hz加熱功率:1KW 制冷功率:300W
水浴控溫范圍:室溫80℃ 水浴控溫精度:±2℃ 壓力調(diào)節(jié)范圍:1mmHg-760mmHg采用光電檢測 自動(dòng)控制壓力外形尺寸:720×420×680mm
結(jié)構(gòu)與原理:
儀器由主機(jī)與制冷儀兩部分組成。主機(jī)由浴槽、溫控部分、玻璃器皿、平衡罐、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電磁閥、電加熱器等組成。其主要特點(diǎn)如下;
1、儀器主體結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,操作方便,浴槽及底臺(tái)由不銹鋼制成,耐腐蝕性強(qiáng)。
2、浴溫由數(shù)字式溫控表控溫,溫控表能直觀地顯示循環(huán)水的溫度,并能準(zhǔn)確地控制水溫。
3、由真空泵、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電磁閥、平衡罐等組成的壓力系統(tǒng),能使壓力恒定在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、燒瓶加熱電爐采用平行式結(jié)構(gòu),加熱均勻,電爐可上下調(diào)節(jié),并配有風(fēng)機(jī)使其快速降溫。
5、帶制冷冷阱,方便、可靠。
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